Hệ thống phát hiện rò rỉ máy phát cấp dưới (Phần 2)

Là một thiết bị đo lường quan trọng trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, độ tin cậy hiệu suất củamáy phát cấp độảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và hiệu quả sản xuất . Để đảm bảo hiệu suất niêm phong của các máy phát cấp đáp ứng các tiêu chuẩn, các hệ thống phát hiện rò rỉ có độ chính xác cao là cần thiết để thử nghiệm nghiêm ngặt {{2} Phát hiện rò rỉ, hiệu suất cơ học và thiết kế niêm phong của vật cố và ảnh hưởng của độ chính xác gia công đến kết quả thử nghiệm, cung cấp một giải pháp toàn diện để kiểm soát chất lượng của các máy phát cấp .}}}}}}}}}}}}}}}}}

Nguyên tắc hệ thống phát hiện 4 rò rỉ

Nguyên tắc hệ thống phát hiện rò rỉ 4.1

Hệ thống phát hiện rò rỉ được thiết kế dựa trên máy phát áp suất vi sai có độ chính xác cao, kết nối phần thử nghiệm và buồng tham chiếu với các đầu cao và áp suất thấp của máy phát, tương ứng . trước tiên Bằng cách phát hiện chênh lệch áp suất giữa hai buồng, hệ thống xác định chính xác liệu phôi có rò rỉ .

Bộ truyền áp suất vi sai được sử dụng trong hệ thống này là loại piezoresistive mon-silicon .} Khi áp suất đo P1 và P2 hoạt động trên cơ hoành cách ly mà giá trị áp suất vi sai thu được .

Sử dụng không khí nén làm môi trường thử nghiệm, trước tiên nó phải trải qua quá trình lọc và sấy khô để giảm thiểu tác động của biến đổi nhiệt độ và biến dạng nén đối với phép đo áp suất . Các sản phẩm có độ chính xác cao, vì rò rỉ trong các van có thể trực tiếp khiến toàn bộ hệ thống phát hiện rò rỉ không thành công .

4.2 Cấu trúc hệ thống phát hiện rò rỉ

5 Thiết kế cố định thử nghiệm
5.1 Phân tích lực cố định

Trong thiết kế cơ học, trong khi đáp ứng các yêu cầu chức năng được xác định trước, điều cần thiết là phải theo đuổi hiệu suất tuyệt vời, hiệu quả cao và chi phí thấp, đảm bảo thiết bị an toàn, đáng tin cậy, dễ vận hành và bảo trì và làm hài lòng về mặt thẩm mỹ trong suốt cuộc đời dịch vụ của nó .

Khi một vật cố cơ học không hoạt động đúng, nó được coi là lỗi . Nguyên nhân của sự cố bao gồm gãy xương, biến dạng dẻo, biến dạng đàn hồi, hao mòn quá mức, kết nối lỏng lẻo, trượt ma sát, vv {{1}

Khi thiết kế vật cố thử nghiệm chomáy phát cấp độ, vì đó là kết nối tĩnh, nên xem xét chính là khả năng chịu áp suất của vật cố định, tập trung vào cường độ và độ cứng trong thiết kế . Trinh thử này áp dụng chế độ hoạt động năm trạm {Ul

5.2 Phân tích phương pháp niêm phong
Các phương pháp niêm phong chủ yếu được chia thành niêm phong tĩnh và niêm phong động . Vì vật cố thử nghiệm này chỉ được sử dụng để phát hiện rò rỉ các máy phát cấp và không liên quan đến chuyển động đối ứng Việc niêm phong tĩnh hình trụ là xuyên tâm, trong khi trong niêm phong tĩnh phẳng, đó là trục . để tạo điều kiện thay thế sản phẩm trong quá trình thử nghiệm, vật cố áp dụng niêm phong tĩnh hình trụ và sử dụng các vòng O làm phần tử niêm phong .}}}}}

Khi chọn vòng chữ O, tỷ lệ nén và tốc độ kéo dài phải được xem xét cẩn thận .} Sự phù hợp phù hợp giữa vòng O và kích thước rãnh niêm phong là rất quan trọng để đạt được tỷ lệ nén và kéo dài trực tiếp 15%, trong khi đối với niêm phong tĩnh phẳng, nó dao động từ 15%đến 3 0%. tỷ lệ kéo dài thường nằm trong khoảng từ 1%đến 5%. 1 0 0% (trong đó d0 là đường kính mặt cắt ngang của vòng chữ O ở trạng thái tự do của nó và h là khoảng cách giữa đáy rãnh và bề mặt kín, i . e {{20} d0)/(d 1 + d0) (trong đó d là đường kính trục và D1 là đường kính bên trong của vòng chữ O) .}}}}}}}}}}}}}}}}}

5.3 Phân tích độ chính xác gia công
Phương pháp niêm phong khoảng cách sử dụng các vòng chữ O áp đặt các yêu cầu cực kỳ cao đối với độ chính xác gia công của lỗ trục và niêm phong rãnh . Phân tích tập trung vào ba khía cạnh sau:

1. Dung sai kích thước: lỗ trục và trục áp dụng mức độ phù hợp với mức độ phù hợp .} nếu kích thước quá nhỏ, trục không thể được chèn mịn vào lỗ . Nếu rãnh quá lớn, vòng chữ O không thể hoạt động hiệu quả; Nếu nó quá nhỏ, vòng chữ O có thể bị nén quá mức, dẫn đến khó khăn hoặc lắp ráp các khó khăn .
2. Dung sai hình học: Nếu dung sai đồng tâm của lỗ trục và rãnh niêm phong không đáp ứng các tiêu chuẩn, vòng chữ O sẽ bị nén không đều, dẫn đến sự cố niêm phong cục bộ hoặc rủi ro rò rỉ tiềm năng .
3. Độ nhám bề mặt: Trong quá trình gia công, công cụ càng nhỏ trên các bề mặt của lỗ trục và rãnh niêm phong, độ chính xác độ nhám bề mặt càng cao

Bài viết này thảo luận một cách có hệ thống các điểm quan trọng củaMáy phát cấp độHệ thống phát hiện rò rỉ thông qua sự kết hợp giữa các tính toán lý thuyết và thực tiễn kỹ thuật . Từ việc lựa chọn máy phát áp suất vi sai để tối ưu hóa cấu trúc niêm phong của vật cố Các biện pháp bảo vệ hiệu quả cho hoạt động an toàn của thiết bị công nghiệp .