Máy phát áp suất, là một trong những bộ phận quan trọng nhất trong quá trình giám sát quá trình của ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm, thiết kế vệ sinh của nó phải nghiêm ngặt.
1.1 Hygienic đứngHội chứng suy hô hấp cấp tiến triển
Về tiêu chuẩn vệ sinh của máy phát, chúng chủ yếu là "3- A Sanitary Standard" của Hoa Kỳ và "EHEDG Standard" của Đức. Giữa chúng, "74-06" trong "3- A Sanitary Standard" chủ yếu dành cho các tiêu chuẩn vệ sinh của cảm biến, phụ kiện và đầu nối. Hai tổ chức tiêu chuẩn này đã thực hiện các dịch vụ liên quan đến kiểm tra vệ sinh, chứng nhận và kiểm tra lại các sản phẩm và nhà cung cấp có yêu cầu vệ sinh cho các quốc gia trên thế giới và cấp chứng chỉ vệ sinh (3- A và EHEDG) cho các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.
1.2 Hygiethiết kế nic
Thiết kế hợp vệ sinh là thiết kế ngăn không cho thực phẩm và thuốc bị nhiễm các chất độc hại trong quá trình sản xuất, thu hoạch, chế biến, vận chuyển, bảo quản và bán hàng. Mục đích của thiết kế vệ sinh của máy phát là để đáp ứng các yêu cầu làm sạch của nơi sản xuất, đảm bảo rằng việc làm sạch đáp ứng các yêu cầu về độ sạch, và đảm bảo rằng sản phẩm không bị nhiễm bẩn bởi ô nhiễm thứ cấp, và cuối cùng là đáp ứng các yêu cầu vệ sinh.
1.1 Hygienic đứngHội chứng suy hô hấp cấp tiến triển
Về tiêu chuẩn vệ sinh của máy phát, chúng chủ yếu là "3- A Sanitary Standard" của Hoa Kỳ và "EHEDG Standard" của Đức. Giữa chúng, "74-06" trong "3- A Sanitary Standard" chủ yếu dành cho các tiêu chuẩn vệ sinh của cảm biến, phụ kiện và đầu nối. Hai tổ chức tiêu chuẩn này đã thực hiện các dịch vụ liên quan đến kiểm tra vệ sinh, chứng nhận và kiểm tra lại các sản phẩm và nhà cung cấp có yêu cầu vệ sinh cho các quốc gia trên thế giới và cấp chứng chỉ vệ sinh (3- A và EHEDG) cho các sản phẩm đáp ứng các yêu cầu.
1.2 Hygiethiết kế nic
Thiết kế hợp vệ sinh là thiết kế ngăn không cho thực phẩm và thuốc bị nhiễm các chất độc hại trong quá trình sản xuất, thu hoạch, chế biến, vận chuyển, bảo quản và bán hàng. Mục đích của thiết kế vệ sinh của máy phát là để đáp ứng các yêu cầu làm sạch của nơi sản xuất, đảm bảo rằng việc làm sạch đáp ứng các yêu cầu về độ sạch, và đảm bảo rằng sản phẩm không bị nhiễm bẩn bởi ô nhiễm thứ cấp, và cuối cùng là đáp ứng các yêu cầu vệ sinh.
1.3 Bề mặt tiếp xúc và bề mặt không tiếp xúc
Thiết kế vệ sinh máy phát liên quan đến hai khái niệm: bề mặt tiếp xúc và bề mặt không tiếp xúc. Bề mặt tiếp xúc đề cập đến tất cả các bề mặt tiếp xúc với môi trường đo, hoặc có thể bị phóng điện, rò rỉ, khuếch tán hoặc xâm nhập bởi môi chất. Bề mặt không tiếp xúc là bề mặt mà vật liệu in sẽ không thoát nước, không rò rỉ, khuếch tán hoặc xâm nhập.2. Cấu trúc máy phát và lựa chọn vật liệu
2.1 Cấu trúc máy phát
Máy phát thường bao gồm kết nối quy trình, cảm biến, mô-đun mạch truyền tải và bảo vệ đầu ra.
2.2 Lựa chọn vật liệu máy phát
Kết nối quá trình và cảm biến là bộ phận lắp đặt máy phát và các thành phần nhạy cảm với áp suất, cần tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với môi chất, tức là bề mặt tiếp xúc của máy phát. Mô-đun mạch máy phát và bảo vệ đầu ra là các thành phần được sử dụng để truyền tín hiệu mà không tiếp xúc trực tiếp với môi trường, tức là bề mặt không tiếp xúc của máy phát. Nếu việc lựa chọn hai vật liệu không hợp lý sẽ trực tiếp hoặc gián tiếp quyết định máy phát có đáp ứng yêu cầu vệ sinh hay không.
2.2.1 Vật liệu bề mặt tiếp xúc
Vật liệu bề mặt tiếp xúc đầu phát thường được làm bằng thép không gỉ cao cấp, thông dụng là 304, 316, 304L và 316L. Theo tiêu chuẩn 3- A, nó phải tuân thủ AISI (Hiệp hội Công nghệ Sắt và Thép Hoa Kỳ) thép không gỉ sê-ri 300 (ngoại trừ 301, 302 và 303) hoặc loại ACI và không được phép sử dụng bất kỳ thành phần nào của vật liệu thép không gỉ ăn mòn với môi trường, và phải không độc hại và không hấp thụ.
Khi hàn được yêu cầu, hàm lượng cacbon của thép không gỉ không được vượt quá 0. 08 phần trăm và không được phép sử dụng các vật liệu hợp kim có chứa chì, đồng có thể rò rỉ hoặc các chất độc hại khác. Các vật liệu phi kim loại cũng thường được sử dụng làm vật liệu bề mặt tiếp xúc cho các bộ truyền, các loại cao su và nhựa thường được sử dụng. Vật liệu phi kim loại thường được sử dụng làm vật liệu bịt kín phụ. Cần có chứng nhận vệ sinh (chẳng hạn như FDA) khi lựa chọn.
2.2.2 Vật liệu bề mặt không tiếp xúc
So với vật liệu bề mặt tiếp xúc, việc lựa chọn vật liệu bề mặt không tiếp xúc rộng rãi hơn. Đầu tiên, nó phải chống ăn mòn và không thấm nước trên bề mặt; thứ hai, nó phải bền và dễ lau chùi. Nếu bề mặt được sơn phủ thì độ bám dính phải tốt. Các bộ phận được tháo rời và làm sạch sẽ không được sơn.
